1、鑄件鍛件加工生產(chǎn)特點：  

      鑄件鍛件的生產(chǎn)流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個環(huán)節(jié)，其中在粗加工、和精加工環(huán)節(jié)，又細分為車、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個檢測項又包含很多細分檢測參數(shù)；

       一個產(chǎn)品從毛坯到成品，大概要經(jīng)過十幾道工序的處理，在這個過程如何將生產(chǎn)計劃、調(diào)度指令與這個產(chǎn)品對應(yīng)起來，是非常重要的，如果一旦不能對應(yīng)，.....如果由于信息不及時，信息出錯而導致訂單不能及時交貨，或者發(fā)貨出錯，都將為企業(yè)帶來負面影響。所以產(chǎn)品信息、生產(chǎn)過程信息的實時性、準確性是非常關(guān)鍵的。

2、制邦鑄件鍛件加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)方案要點：

（1）在制品編號信息條碼化，可以通過PDA隨時采集到系統(tǒng)，打通現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳通道，實現(xiàn)在制品管理無紙化，實現(xiàn)信息的自動上報和實時采集；

（2）在制品編號實現(xiàn)電子化管理，將現(xiàn)場的毛坯、半成品、成品完全納入監(jiān)控范圍，實現(xiàn)每件在制品都可以被監(jiān)管，而不會出現(xiàn)對不上號、找不到、混錯問題；

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3、軋輥生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES項目實施經(jīng)濟效益

（1）生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)人員由原來的4名，減少為1人，質(zhì)檢人員，由原來的3名，減少為1名，每年節(jié)約人工5名，按年薪7萬來算，每年可以減少開支35萬元；

（2）產(chǎn)品相關(guān)信息上報速度由原來的4小時，提高到5秒鐘, 管理層實時掌握生產(chǎn)信息。

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  所以， 一個產(chǎn)值2億-5億左右的鑄件鍛件機械廠，冶金廠，通過以上信息化改造，可以直接為企業(yè)減少開支250多萬元，其它間接獲利更高。