自2017年啟動開發(fā)以來，制邦鑄造MES系統(tǒng)已成為金屬制造行業(yè)數(shù)字化的首選解決方案。我們深耕于非標(biāo)金屬件的精益生產(chǎn)管理，涵蓋汽車配件、工程機械部件、閥門閥塊、機床床身、軋輥、精細(xì)銅管、銅桿銅線、線材冷鐓鋼、金屬板材等多種金屬產(chǎn)品，已為東方特鋼、金源鍛造、凱達重工等企業(yè)成功部署。制邦鑄造MES系統(tǒng)以“智能排產(chǎn)+智能分析+智能預(yù)警”為核心解法，全面覆蓋從造型排產(chǎn)、冶煉熔煉、澆注排包、理化試驗、熱處理車間管理到機加工的整個生產(chǎn)流程，同時集成模具管理、設(shè)備管理、實驗室管理、能耗管理等關(guān)鍵模塊，為企業(yè)在非標(biāo)化市場中建立 “快響應(yīng)、準(zhǔn)執(zhí)行、穩(wěn)追溯” 的核心競爭力。
在應(yīng)用模式上，制邦既可提供輕量化、模塊化的方案，便于企業(yè)快速落地、降低實施門檻；也能打造深度集成的整體化平臺，打通數(shù)據(jù)孤島，構(gòu)建數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)可視化分析與智能決策。同時，系統(tǒng)還支持云端部署，以更靈活的方式加速企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
鑄造MES的全流程精益可控
制邦鑄造MES通過對“人、機、料、法、環(huán)”的實時監(jiān)控與協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)工序可視化、質(zhì)量全程追溯、排產(chǎn)智能化、熱處理精準(zhǔn)可控、檢測標(biāo)準(zhǔn)化等全流程數(shù)字化管控。系統(tǒng)不僅讓生產(chǎn)從“依賴經(jīng)驗”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，助力企業(yè)實現(xiàn)效率提升、質(zhì)量穩(wěn)定、成本可控的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
鑄造MES的造型制芯
模具管理：實現(xiàn)模具壽命、使用次數(shù)動態(tài)監(jiān)控與全流程跟蹤，涵蓋模具改制、快速出入庫及定位查詢功能，為模具高效運作提供精細(xì)化管控。
砂箱管理：建立砂箱臺賬體系，規(guī)范記錄基礎(chǔ)信息。記錄砂箱領(lǐng)用歸還記錄、數(shù)量及人員信息，實現(xiàn)全流程可追溯管理。
造型排產(chǎn)：對造型組、砂箱、模具等生產(chǎn)可用資源進行動態(tài)管理，系統(tǒng)自動根據(jù)多維因素對鑄造任務(wù)進行“預(yù)排產(chǎn)”。
造型報工：員工通過鑄造MES配套的APP、PDA或終端設(shè)備實時報工，每個造型被賦予唯一條碼，支持造型過程數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可追溯。
鑄造MES的熔煉澆注
排包管理：系統(tǒng)自動調(diào)取當(dāng)日澆注計劃，拆解成包含包次計劃、對應(yīng)爐臺、鑄件號等信息的排包管理并即時下發(fā)。
熔煉冶煉：采集投料加料重量、過程溫度、液相與光譜分析數(shù)據(jù)，結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)進行自動計算，爐前看板提供精準(zhǔn)的投料提示，減少人工計算。
澆注登記：采集澆注重量、澆注溫度、澆注時間，開箱溫度、開箱時間等過程數(shù)據(jù)，形成完整質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈，為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量控制與分析提供精準(zhǔn)依據(jù)。
熱處理車間管理：聚焦裝爐排產(chǎn)、溫度曲線編制、下發(fā)與控制，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測關(guān)鍵功能，滿足企業(yè)熱處理車間的精益管理。詳細(xì)介紹：省下百萬成本！制邦熱處理管理系統(tǒng)如何幫企業(yè)降本增效？
能源管理：提供水電氣能源自動化采集，噸耗、單位能耗成本的監(jiān)測與統(tǒng)計分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)能源使用的最優(yōu)化、節(jié)能增效。
實驗室檢測LIMS：提供標(biāo)準(zhǔn)合并、參數(shù)判讀、異常預(yù)警、檢驗報告自動生成與導(dǎo)出、可視化看板、第三方系統(tǒng)對接等功能，實現(xiàn) “人機料法環(huán)” 全面資源管理，為企業(yè)梳理檢驗業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化，形成SOP。
機加工：智能生成和下發(fā)加工任務(wù)，關(guān)聯(lián)領(lǐng)料與入庫記錄，構(gòu)建“領(lǐng)料→加工→檢驗→入庫”閉環(huán)。全過程數(shù)據(jù)采集和記錄，支持關(guān)鍵質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)并分類統(tǒng)計。
設(shè)備管理：十大核心功能覆蓋設(shè)備臺賬、設(shè)備點檢、設(shè)備維保、設(shè)備維修、監(jiān)控大屏、統(tǒng)計報表、備品備件聯(lián)動、低代碼配置、分組分類響應(yīng)、釘釘微信推送消息。
委外管理：跟蹤委外加工進度，精準(zhǔn)把控交貨期，基于歷史交付與質(zhì)量表現(xiàn)篩選優(yōu)秀供應(yīng)商。
以上工序模塊均支持單獨部署，可與鑄造MES無縫銜接。
鑄造MES報工搭建“生產(chǎn)數(shù)字檔案”
專屬條碼： 制邦聚焦模具砂箱、造型組、鍛件、設(shè)備等核心生產(chǎn)要素，為企業(yè)打造專屬條碼體系，以數(shù)字化編碼為“加速引擎”，深度串聯(lián)車間報工與鑄造MES系統(tǒng)，讓每一次掃碼都成為提升效率的關(guān)鍵觸點。
車間報工：覆蓋造型、澆注、機加工領(lǐng)料、質(zhì)量檢測全鏈條工序，制邦依托員工職能分配細(xì)分權(quán)限，通過 APP、PDA、終端工位多端協(xié)同，實現(xiàn)工序級精準(zhǔn)報工。掃碼即報工，數(shù)據(jù)實時穿透至管理層，實現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯、質(zhì)量問題精準(zhǔn)定位。
鑄造MES系統(tǒng)對企業(yè)的價值解碼
經(jīng)濟價值：信息化數(shù)字化的管理方式優(yōu)化計劃、調(diào)撥、盤點等崗位人力，單車間年人力成本降超30萬元；在制品信息準(zhǔn)確率提升至100%，消除數(shù)據(jù)誤差損耗并杜絕發(fā)貨錯誤；車間數(shù)據(jù)自動核算，財務(wù)核算周期縮至1天，年財務(wù)成本降30%。通過 “人力精減、損耗歸零、財務(wù)提效” 體系，實現(xiàn)可量化效益躍升。
企業(yè)榮譽：在制邦MES的深度賦能下，80%客戶獲評江蘇省省級先進智能工廠（鑄造客戶獲得榮譽）、省市級示范案例等榮譽稱號，成為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)與創(chuàng)新領(lǐng)跑者。
制邦擁有專業(yè)的實施團隊和成熟方法論，結(jié)合全周期售后服務(wù)，確保系統(tǒng)高效落地并穩(wěn)定運行，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造價值。同時，制邦系統(tǒng)具備良好的集成與擴展能力，可與ERP、PLM等現(xiàn)有系統(tǒng)對接，并支持未來功能拓展，保障企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略的可持續(xù)發(fā)展。
