（1）供方及來料管理體系PPAP

        生產件批準程序，管理整個新材料準入量產過程，標準化管理流程，過程任務，過程輸出

        新供方從申請到合格導入全過程

        供方調查，供方處理回簽，供方有害物質管理系統(tǒng)化過程管理

        產線異常品退貨供方全過程線上標準流程處理，資料追蹤

        供方變更和資源申請，全過程系統(tǒng)標準化處理，線上留痕留檔

        一物一碼管理，儀校管理，期效監(jiān)控，全過程資料保存

（2）MSA管理

        精度（線性&偏倚&穩(wěn)定性）&準度（重復性&再現(xiàn)性）

（3）SPC管理

        SPC自動監(jiān)控，異常自動報警。

（4）制造質量管理

質量統(tǒng)計算數(shù)據(jù)庫，生產總數(shù)，合格數(shù)等，可自動生成圖標

標準系統(tǒng)化，任務自動觸發(fā)，過程數(shù)據(jù)采集，結果自動判定，數(shù)據(jù)自動分析

建立客需規(guī)范化處理流程，對不合格品的處理觸發(fā)，全過程進行系統(tǒng)監(jiān)管，數(shù)據(jù)+資料管理存儲

支持全線上的8D/5C/CAR/Order模型，全過程步驟支持責任人，時效，佐證管理，自動生成報告

（5）質量運營管理

文件編碼規(guī)則標準化，覆蓋文件的申請，審核，發(fā)行，權限，有效期，版本，歷史記錄，電子印章，定向部署

可系統(tǒng)標準化持續(xù)改善過程并對結果進行自動統(tǒng)計和公示

建立分層分級質量成本并對其自動統(tǒng)計和輸出管理層

建立分層分級質量目標并對其自動統(tǒng)計和輸出管理層

正向追溯（材料至成品），反向追溯（成品至材料）

經驗教訓自動識別，創(chuàng)建經驗教訓庫，在相關品質節(jié)點自動提醒

（6）工具化管理

系統(tǒng)內置多樣化抽樣庫（GB/T2828,105E，1916，自定義…）

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析庫，如：cpk，ppk，spc，msa，柏拉，top，趨勢，直方，箱線，單值，條形，餅圖，時間序列，I控制圖…

各類風險物料評審處理流程，是涉及異常物料處理時要引用的庫